INTRODUÇÃO À
December 8, 2017 | Autor: Thânia Katiuce | Categoria: N/A
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INTRODUÇÃO À TECNOLOGIA DA SOLDAGEM
O QUE É SOLDAGEM?
CONCEITOS DE SOLDAGEM
1° Conceito:
“Soldagem é a junção de metais por fusão.” 2° Conceito: “Soldagem é a união de peças por métodos que não se baseiam no emprego de dispositivos de fixação.” 3° Conceito: “Soldagem é a operação que visa a união de peças, assegurando na junta, a continuidade das propriedades físicas e químicas”
CONCEITOS DE SOLDAGEM DEFINIÇÃO (AWS): Soldagem é o processo utilizado para se obter a união de materiais metálicos e não-metálicos, produzida por aquecimento até a uma temperatura adequada, com ou sem a utilização de pressão e/ou material de adição.
SOLDA X SOLDAGEM * SOLDAGEM “É o processo pelo qual se consegue uma união” * SOLDA “É a zona de união das peças que foram submetidas a um processo de soldagem”
SOLDAGEM
A soldagem ocorre pela aproximação das superfícies das peças a uma distância suficientemente curta para a criação de ligações químicas entre os seus átomos .
SOLDAGEM POR PRESSÃO Deforma-se as superfícies em contato, rompendo as camadas de contaminantes e permitindo a sua aproximação e a formação de ligações químicas. As superfícies de contato podem ser aquecidas para facilitar a sua deformação.
SOLDAGEM POR FUSÃO Aquece-se localmente a região a ser soldada até a sua fusão, destruindo assim, as superfícies e produzindo a solda com a solidificação do material fundido.
INTRODUÇÃO Uma das condições indispensáveis decorrentes do
conceito de soldagem, é que se consiga a solubilização do material de base e do material de adição, quando for preciso empregá-lo; Assim conclui-se que uma operação de soldagem é conseguida quando se aplica energia suficiente para unir os metais de base junto com o metal de adição, caso exista.
INTRODUÇÃO
INTRODUÇÃO
MÉTODOS DE UNIÃO DOS METAIS * Parafusagem * Rebitagem * Colagem * Brasagem * Soldagem
INTRODUÇÃO VANTAGENS DA SOLDAGEM SOBRE OS
OUTROS PROCESSOS DE UNIÃO Maior economia de tempo e material; Melhor qualidade; Maior resistência; Maior estanqueidade; Uniões usináveis. *Mais importante método para a união permanente de metais
IMPORTÂNCIA DA SOLDAGEM A soldagem pode ser encarada sob dois aspectos,
Reparação ou Construção. No principio a soldagem era encarada com um processo
de reparação, mas no final da segunda guerra mundial foi introduzida a soldagem em construções que fosse preciso qualidade e resistência.
A SOLDAGEM COMO TÉCNICA
A soldagem engloba conhecimentos em diversas áreas, como por exemplo: Metalurgia; Mecânica; Eletrotécnica; Química; Física; Resistência dos materiais; Situações de Produção Industrial.
ARCO VOLTAICO Inicialmente
o arco voltaico (ou elétrico) foi desenvolvido para emitir luz, mas para fins de soldagem, o que realmente interessa é a sua grande capacidade de emitir calor. O campo que estuda o arco voltaico ainda é muito promissor, pois os seus mistérios são tantos quanto suas utilidades.
ARCO VOLTAICO O arco elétrico consiste numa descarga elétrica
através de um gás ionizado, iniciada pela emissão de elétrons pelo pólo negativo do elétrodo e mantido pela ionização térmica do gás aquecido; Sir Humprey Davy - início do séc. XIX
ARCO VOLTAICO Para fins de aplicação na soldagem: o arco voltaico é a passagem de grande quantidade de CORRENTE ELÉTRICA através de uma atmosferas gasosa e entre dois “eletrodos” submetidos a uma diferença de potencial de apenas alguns volts. (-) e(+)
CARACTERÍSTICAS DO ARCO ELÉTRICO Concentração adequada de energia para a fusão
localizada; Facilidade de controle; Baixo custo relativo do equipamento; Nível aceitável de riscos;
PROPRIEDADES DO ARCO ELÉTRICO O calor do arco é devido à movimentação de cargas
elétricas e gerado pelos choques entre essas cargas (íons). Com eletrodos consumíveis ocorre, ainda, o choque entre íons e átomos e choques entre íons e as gotas fundidas que atravessam o arco.
PRIMEIRAS APLICAÇÕES DO ARCO VOLTAICO À SOLDAGEM
HISTÓRICO DA SOLDAGEM A arte de unir dois ou mais materiais já era
conhecida desde as eras pré-históricas: brasagem em ouro, cobre, chumbo e estanho - 3000 a 4000 AC; A descoberta da energia elétrica deu o impulso
necessário para atingir o estágio que se encontra atualmente.
1 FASE ÁUREA a
1885 - O arco elétrico de soldagem foi utilizado pela
primeira vez por Nikolas Bernardos e Stanislav Olszewski (Eletrodo de grafite); O processo constava de um arco voltaico entre um eletrodo de carvão e a peça-obra. Fundia-se o MB sem consumir o eletrodo; O material de adição era adicionado à parte.
1a FASE ÁUREA 1886 - Thompson inventou o processo de soldagem por
resistência elétrica;
1 FASE ÁUREA a
1889 - Zerener modificou o processo Benardos; Neste processo o arco ocorre entre os dois eletrodos
de carvão ou grafite; Como nem o MB nem a peça eram percorridos por corrente, podia ser aplicado a materiais não condutores elétricos, como plástico e vidro.
e-
1 FASE ÁUREA a
1892 - Slavianoff utiliza um eletrodo que se fundia
diretamente na poça de fusão; Consistia de uma vareta metálica nua; O material de adição era um dos pólos; O arco ardia entre o eletrodo consumível e a peça a soldar.
1 FASE ÁUREA a
1895 - Goldschimit desenvolveu a solda Termite; 1901 - Fouché e Piccard utilizam a chama oxiacetilênica
na soldagem; Oscar Kjelberg utiliza um eletrodo metálico revestido por uma camada de cal, formador de escória, precursor dos eletrodos revestidos (patenteado em 1907).
2 FASE ÁUREA a
1926 - Início da 2a fase Áurea da Tecnologia da
Soldagem; Lungumir desenvolve o processo de soldagem por meio do hidrogênio atômico; Este utilizava um arco voltaico protegido por uma atmosfera de hidrogênio e dois eletrodos permanentes de tungstênio.
2 FASE ÁUREA a
• Hobart e Denver patentearam o processo de soldagem em atmosfera de gás inerte, hoje bastante difundido;
2a FASE ÁUREA 1935 - Kennedy divulgava seus trabalhos sobre um
método automatizado de soldagem que deu origem ao processo Arco Submerso;
2 FASE ÁUREA a
A
automatização propiciou uma melhoria considerável na qualidade das juntas soldadas
3a FASE ÁUREA A Terceira Fase Áurea ocorre após 1945; Com o advento da 2a Guerra Mundial, a soldagem
passou a ser utilizada na fabricação em grande escala (indústria naval, bélica, etc); Os processos existentes foram melhorados e muitos
outros foram patenteados;
3 FASE ÁUREA a
Novos processos patenteados Por pressão a frio;
Por Ultra-som;
Por Atrito;
Por Feixe de Elétrons;
Por atmosfera de gás
Por Plasma;
ativo (CO2); Por Eletroescória;
Por LASER; Outros
EVOLUÇÃO DA SOLDAGEM
A evolução nos processos de soldagem está relacionada diretamente com a evolução do setor tecnológico mundial, obrigando os profissionais de soldagem a se reciclar constantemente. Atualmente a evolução articula-se sobre as seguinte tendências: Automatização; Proliferação de metais e ligas; Proliferação de normas e métodos de controle.
CLASSIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM
NOTA Apesar do grande número de processos existentes,
nem todos foram utilizados em toda a sua potencialidade. Isso acontecerá à medida que novas técnicas mais precisas e perfeitas forem sendo desenvolvidas, o que propiciará a construção de estruturas cada vez mais complexas.
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