Cadeia de suprimentos aula 8

Gestão da Cadeia de Suprimentos

Aula 8

Prof. Muriel Vianna Nunes

1

Fatores críticos do processo de produção

Prof. Muriel Vianna Nunes

2

MRP

Prof. Muriel Vianna Nunes

3

Prof. Muriel Vianna Nunes

4

Prof. Muriel Vianna Nunes

5

Informações do MRP

Prof. Muriel Vianna Nunes

6

MRP II

Prof. Muriel Vianna Nunes

7

Informações

Prof. Muriel Vianna Nunes

8

ERP ou SIGE

Prof. Muriel Vianna Nunes

9

Prof. Muriel Vianna Nunes

10

Prof. Muriel Vianna Nunes

11

A importância do ERP

Prof. Muriel Vianna Nunes

12

Vantagens e desvantagens

Prof. Muriel Vianna Nunes

13

Just in time O Just in Time (JIT) surgiu no Japão em meados da década de 70, sendo sua idéia básica e seu desenvolvimento creditados à Toyota Motor Company, a qual buscava um sistema de administração que pudesse coordenar a produção com a demanda específica de diferentes modelos e cores de veículos com o mínimo atraso.

O sistema de "puxar" a produção a partir da demanda, produzindo em cada somente os itens necessários, nas quantidades necessárias e no momento necessário, ficou conhecido no Ocidente como sistema Kanban. Este nome é dado aos cartões utilizados para autorizar a produção e a movimentação de itens, ao longo do processo produtivo.

Prof. Muriel Vianna Nunes

14

Embora haja quem diga que o sucesso do sistema de administração JIT esteja calcado nas características culturais do povo japonês, mais e mais gerentes e acadêmicos têm-se convencido de que esta filosofia é composta de práticas gerenciais que podem ser aplicadas em qualquer parte do mundo. Algumas expressões são geralmente usadas para traduzir aspectos da filosofia Just in Time: eliminação de estoques; eliminação de desperdícios; manufatura de fluxo contínuo, esforço contínuo na resolução de problemas; melhoria contínua dos processos. Prof. Muriel Vianna Nunes

15

As metas colocadas pelo JIT em relação aos vários problemas de produção são:       

zero defeitos; tempo zero de preparação(SETUP); estoque zero; movimentação zero; quebra zero; LEAD TIME zero; lote unitário (uma peça).

Prof. Muriel Vianna Nunes

16

Características do JIT

Prof. Muriel Vianna Nunes

17

(a) Sistema JIT não se adapta perfeitamente à produção de muitos produtos diferentes, pois em geral isto requer extrema flexibilidade de faixa do sistema produtivo em dimensões que não são conseguidas com filosofia JIT. Conseqüentemente, deve ser dada ênfase ao projeto adequado de manufatura e ao projeto adequado à montagem, de modo a permitir que os setores produtivos tenham um foco definido, sem, entretanto, restringir demais variedade de produtos oferecidos ao mercado.

Prof. Muriel Vianna Nunes

18

b) Layout do processo de produção deve se celular, dividindo-se os componentes produzidos em famílias com determinado roteiro de produção e formas similares; dessa forma, podem-se montar pequenas linhas de produção (células), de modo a tornar o processo mais eficiente, reduzir a movimentação e o tempo gasto com a preparação da máquina.

Prof. Muriel Vianna Nunes

19

(c) A gerência da linha de produção coloca ênfase autonomia dos encarregados no balanceamento da linha, não aceitação de erros, paralisando-se a linha até que erros sejam eliminados, se for necessário, e na produção modelos mesclados.

na na os de

(d) A responsabilidade pela qualidade é transferida à produção e é dada ênfase ao controle da qualidade na fonte, adotando os princípios do controle de qualidade total. A redução de estoque e a resolução dos problemas de qualidade forma um ciclo positivo de aprimoramento contínuo.

Prof. Muriel Vianna Nunes

20

(e) É dada ênfase na redução dos tempos do processo, como forma de conseguir flexibilidade. Os tempos gastos com atividades que não agregam valor ao produto, devem ser eliminados, enquanto os tempos gastos com atividades que agregam valor devem ser utilizados de forma a maximizar a qualidade dos produtos produzidos.

Prof. Muriel Vianna Nunes

21

(f) Fornecimento de materiais no sistema JIT deve ser uma extensão dos princípios aplicados dentro da fábrica tendo com principais objetivos os lotes de fornecimento reduzidos, recebimentos freqüentes e confiáveis, lead times de fornecimento reduzidos e altos níveis de qualidade. (g) Elemento humano tem participação fundamental no sistema just in time , sendo o envolvimento da mão de obra e o trabalho em equipe pré-requisitos para a implementação do JIT. Prof. Muriel Vianna Nunes

22

O planejamento da produção do sistema JIT deve garantir uma carga de trabalho diária estável, que possibilite o estabelecimento de um fluxo contínuo de material. O sistema de programação e controle de produção está baseado no uso de cartões para a transmissão de informações entre os centros produtivos. Esse sistema é denominado de sistema KANBAN, e segue a lógica de "puxar" a produção, produzindo somente a quantidade necessária e no momento necessário, de modo a atender à demanda dos centros consumidores.

Prof. Muriel Vianna Nunes

23

Vantagens do JIT

Prof. Muriel Vianna Nunes

24

Custos Dados os preços já pagos pelos equipamentos, materiais e mão de obra, o JIT busca que os custos de cada um destes fatores seja reduzido ao essencialmente necessário. As características do sistema JIT, o planejamento e a responsabilidade dos encarregados da produção pelo refinamento do processo produtivo, favorecem a redução de desperdícios. Existe também uma grande redução dos tempos de setup, interno e externo, além da redução dos tempos de movimentação, dentro e fora da empresa.

Prof. Muriel Vianna Nunes

25

Qualidade O projeto do sistema evita que os defeitos fluam ao longo do fluxo de produção; o único nível aceitável de defeitos é zero. A pena pela produção de itens defeituosos é alta. Isto motiva a busca das causas dos problemas e das soluções que eliminem as causas fundamentais destes problemas. Os trabalhadores são treinados em todas as tarefas de suas respectivas áreas, incluindo a verificação da qualidade. Sabem, portanto, o que é uma peça com qualidade e como produzi-la. Se um lote inteiro for gerado de peças defeituosas, o tamanho reduzido dos lotes minimizará o número de peças afetadas. O aprimoramento de qualidade faz parte da responsabilidade dos trabalhadores da produção, estando incluída na descrição de seus cargos. Prof. Muriel Vianna Nunes

26

Flexibilidade O sistema just in time aumenta a flexibilidade de resposta do sistema pela redução dos tempos envolvidos no processo. Embora o sistema não seja flexível com relação à faixa de produtos oferecidos ao mercado, a flexibilidade dos trabalhadores contribui para que o sistema produtivo seja mais flexível em relação às variações do mix de produtos. Através da manutenção de estoques baixos, um modelo de produto pode ser mudado sem que haja muitos componentes obsolescidos. Como o projeto de componentes comprados é geralmente feito pelos próprios fornecedores a partir de especificações funcionais, ao invés de especificações detalhadas e rígidas de projeto, estes podem ser desenvolvidos de maneira consistente com o processo produtivo do fornecedor.

Prof. Muriel Vianna Nunes

27

Velocidade A flexibilidade, o baixo nível de estoques e a redução dos tempos permitem que o ciclo de produção seja curto e o fluxo veloz. A prática de diferenciar os produtos na montagem final, a partir de componentes padronizados, de acordo com as técnicas de projeto adequado de manufatura e projeto adequado à montagem, permite entregar os produtos em vários prazos mais curtos.

Prof. Muriel Vianna Nunes

28

Confiabilidade A confiabilidade das entregas também é aumentada através da ênfase na manutenção preventiva e da flexibilidade dos trabalhadores, o que torna o processo mais robusto. As regras do KANBAN e o princípio da visibilidade permitem identificar rapidamente os problemas que poderiam comprometer a confiabilidade, permitindo sua imediata resolução. Prof. Muriel Vianna Nunes

29

Kanban Kanban é uma palavra japonesa que significa “cartões coloridos” e foi criado na década de 1950, na fábrica automobilística da Toyota. A técnica Kanban tem como premissa básica o conceito Just in time, que, resumidamente, corresponde ao conceito de eliminação de estoques através da requisição de quantidades exatas de materiais no momento exato de sua produção ou execução, conhecida como produção “puxada”. Ou seja, ter somente a quantidade de material necessária para a fabricação do que o cliente necessita.

Prof. Muriel Vianna Nunes

30

Prof. Muriel Vianna Nunes

31

Prof. Muriel Vianna Nunes

32

Geralmente o método Kanban é utilizado nas empresas através de um esquema composto por retângulos de papel colorido colocados em envelopes de vinil, sempre em um local visível a todos os envolvidos. Usualmente existem 2 diferentes tipos de cartões: Kan Ban de requisição; Kan Ban de ordem de produção. Prof. Muriel Vianna Nunes

33

O Kan Ban de requisição detalha a quantidade que o processo subseqüente deve retirar nos setores de abastecimento, enquanto o Kan Ban de ordem de produção determina a quantidade que o processo precedente deve produzir. É um sinal que autoriza a produção da quantidade de um item. Então, estes cartões irão circular entre os setores de produção e abastecimento da empresa, fornecendo informações de retirada de peças e produção, gerando assim uma interação entre as operações produtivas, bem como um equilíbrio geral que favorece a utilização do método de produção Just in time.

Prof. Muriel Vianna Nunes

34

Vantagens do Kanban A grande vantagem da utilização do sistema Kanban para as empresas, claro, é a redução de custos. Isto por que as empresas ao manterem em estoque apenas o que irão prontamente consumir conseguem uma maior disponibilidade de capital de giro, não tendo a necessidade de manter grande capital imobilizado sem saber quando os materiais serão utilizados. Outras vantagens obtidas com a utilização do método Kanban:

Prof. Muriel Vianna Nunes

35

Uma maior capacidade total das linhas produtivas, já que os setores produtivos são mais bem aproveitados; Antecipação dos prazos de entrega dos produtos finais aos clientes, já que as quantidades de materiais para a produção estão sempre disponíveis na quantidade “puxada” por este cliente; Redução do nível de existência de produtos finais em estoque. Novamente uma vantagem da produção “puxada”.

Prof. Muriel Vianna Nunes

36