Chips de madera para ahumar carne

EMPRENDIMIENTO: STARTUP

VALENTIN LINCE ARANGO ANDRES FELIPE ARROYAVE GOMEZ Estudiantes de Ingeniería Mecatrónica

SPE Modalidad: Emprendimiento Profesor: Oscar David Correa

UNIVERSIDAD EIA ENVIGADO 2016

CONTENIDO pág. 1.

OBJETIVOS DEL PROYECTO ............................................................................................3 1.1

Objetivo General ...........................................................................................................3

1.2

Objetivos Específicos....................................................................................................3

2.

FORMA DE APLICACIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS ......................................................3

3.

DESARROLLO DEL PROYECTO ........................................................................................4 3.1

IntroducciÓn .................................................................................................................4

3.2

Idea de negocio ............................................................................................................5

3.3

Modelo de negocio........................................................................................................5

3.4

Validacion del aprendizaje ............................................................................................6

3.5

Producto minimo viable .................................................................................................8

3.6

Diseño de marca ...........................................................................................................9

3.7

marketing ....................................................................................................................10

3.7.1

Consulta del registro mercantil .............................................................................10

3.7.2

CIIU .....................................................................................................................10

3.7.3

Análisis del mercado ............................................................................................10

3.8

Analisis financiero .......................................................................................................11

4.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .....................................................................15

5.

BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................................16

6.

ANEXOS ............................................................................................................................17

1. OBJETIVOS DEL PROYECTO 1.1

OBJETIVO GENERAL

Diseñar un producto mínimo viable aprovechando excedentes de madera, con el fin de analizar la oportunidad del mercado para la comercialización.

1.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS     

Diagnosticar e identificar los problemas en el proceso de producción de madera seca en la empresa Tecninsumos Ltda. Crear un modelo de negocio basado en la metodología Lean Start Up, realizando tests o experimentos para la validación del MVP (producto mínimo viable). Diseñar una marca para el producto y crear un Pitch para presentarlo. Investigar el código CIIU para realizar un análisis del mercado. Realizar un análisis financiero para conocer el VPN y la TIR.

2. FORMA DE APLICACIÓN DE LOS CONOCIMIENTOS La forma en la que se aplicó los conocimientos durante la practica fue muy variada, inicialmente, para cumplir con el primer objetivo específico y analizar todo el proceso de producción de madera seca, se aplicaron los conocimientos técnicos adquiridos durante la carrera y se hallaron las deficiencias del horno de Tecninsumos Ltda. para secar madera. Al avanzar en la práctica se utilizaron los conocimientos adquiridos en la asignatura Formulación y Evaluación de Proyectos para comenzar con la investigación del modelo de negocio. Debido a que la modalidad que se eligió fue emprendimiento, el director Óscar David Correa1 propuso utilizar las bases del modelo de negocio basado en la metodología Lean Start Up2, la cual fue estudiada y aplicada a lo largo del semestre de práctica. En base a los conocimientos y avances logrados hasta el momento, el día 29 abril del año 2016 los estudiantes Valentín Lince Arango y Andrés Felipe Arroyave (autores de este documento) se inscribieron en el concurso Capital Semilla de la alcaldía de Medellín; dos semanas después recibieron respuesta de que habían quedado seleccionados para continuar el proceso como se aprecia en la Figura 1.

1

Óscar David Correa Henao, coordinador de emprendimiento, Universidad EIA - Medellín, Colombia. 2

Metodología para lanzamiento de negocios y productos basada en aprendizaje validado, experimentación científica e iteración.

Figura 1: Confirmación de Capital Semilla para continuar con la idea de negocio

A partir del 15 de mayo del presente año, se inició el proceso de entrenamiento de modelo de negocio que consiste en 3 clases de 4 horas por semana durante 4 semanas. En dichas clases se guía al grupo emprendedor para aplicar la metodología Lean Start Up más a fondo y centrada en su idea de negocio. Se podría decir que estas clases han sido sumamente productivas ya que se está dando continuidad al trabajo de SPE con más profundidad y en aras de materializar el proyecto mediante asesoría y financiamiento condonable por parte del estado. Es de resaltar que, en el modelo Lean Start up, absolutamente todo tiene que ser experimentado y validado para darle validez al modelo de negocio. Igualmente, todo ha sido posible gracias a la formación en excelencia y rigurosidad que la universidad EIA brinda a sus estudiantes.

3. DESARROLLO DEL PROYECTO 3.1

INTRODUCCIÓN

El inicio de la práctica fue enfocado en encontrar los mayores problemas en el proceso de secado de madera en la empresa Tecninsumos Ltda3. Aunque los hornos de secado de la empresa cumplen con los requerimientos técnicos de ésta, se decidió crear una matriz donde se puedan ver el listado de problemas actuales y su posible solución, esta matriz se puede apreciar en los anexos en la Tabla 2. Luego al analizar por el método Kaizen cada una de las etapas del proceso de producción se descubrió que el mayor problema de la compañía era que había madera almacenada hace más de 10 años y que no se le estaba dando ningún valor agregado o uso. Por esta razón se dio inicio a la idea de negocio.

3

Empresa ubicada en la ciudad de Medellín, dedicada a la explotación, secado y venta de maderas comerciales.

3.2

IDEA DE NEGOCIO

La idea de negocio consiste en aprovechar excedentes de madera Roble (Quercus humboldtii) de dimensiones no comerciales, procedentes de aserríos en el Valle de Aburrá y a través de un proceso de producción, reducirla a un tamaño y geometría adecuado para ser usado en ahumadores de carne tanto industriales como asadores domésticos. Al aprovechar estos excedentes se da valor agregado a los residuos sólidos de los aserríos del Valle de Aburrá, reduciendo la cantidad de desechos que generan y satisfaciendo la demanda de chips de madera de empresas dedicadas a la maduración de carnes, las cuales requieren ahumar para dicho proceso. Igualmente se vende un producto en un empaque especial en el cual hace que ahumar sea fácil para todas las personas.

3.3

MODELO DE NEGOCIO

El primer modelo de negocio es el que se muestra en la Figura 2, este fue el inicio para lograr el MVP que realmente necesitan los clientes.

Figura 2: Modelo de negocio 1

3.4

VALIDACION DEL APRENDIZAJE

Para definir con certeza el modelo de negocio y el MVP la metodología de Lean Star Up enseña que cada módulo debe ser verificado hasta obtener una respuesta satisfactoria en la mayoría de experimentos. Así que el equipo de trabajo se puso en la tarea de ir hablar con sus clientes y comenzar con las validaciones. Como se muestra en la Figura 3,esta es la primera validación que se realizó para crear el primer producto y conocer la respuesta del cliente.

Figura 3: Validación 1

Antes de ir donde el cliente se analizó los datos que se tenían de este a través de internet y se validaron 2 hipótesis, efectivamente la madera roble que esta almacenada en la bodega sin ningún uso sirve apara ahumar carnes. Además, a través de llamadas telefónicos se llegó a la conclusión de que el primer cliente o influenciador temprano necesitaba demasiada producción para ahumar sus carnes. Para crear el primer MVP, se analizó diferentes marcas extranjeras que venden madera para ahumar como Jack Daniels y Rauchergold luego de ello se concluyó que la dimensión podía variar entre (0.2cm*0.5cm*0.6cm) hasta (1cm* 1cm*1cm), la dimensión utilizada para el primer experimento fue de (0.7cm*0.7cm*0.9cm). Se envió una muestra del producto a CASABLANCA y se realizó el primer experimento como se muestra en la Figura 4.

Figura 4: Validación 2

Debido a que el producto no tuvo una respuesta positiva y no se logró validar ninguna de las hipótesis se modificaron las dimensiones del producto y se volvió a enviar a CASABLANCA como se muestra en la Figura 5

Figura 5: Validación 3

El proceso con CASABLANCA actualmente está en espera, debido a que los ingenieros se encuentran en Alemania y regresan la primera semana de junio, para realizar inmediatamente la prueba de ahumado del ultimo diseño del chip de madera. Todos los procesos de validación fueron realizados con posibles clientes, los que se hicieron con amigos o familiares no fueron un buen fundamento, ya que ellos no entraban en la segmentación del mercado. Hay un momento durante la validación donde no se obtienen nuevos resultados, esto indica que fueron suficientes experimentos para esa hipótesis. En general con 7 clientes basta. Una parte vital de la experimentación o de las pruebas son los primeros clientes o primeros adoptantes, ya que estos serán los influenciadores sobre los demás, por esta razón se decidió que antes de comenzar a repartir muestras se debía probar un ahumado casero, este fue realizado en un ahumador argentino como se puede apreciar en la Figura 6.

3.5

PRODUCTO MINIMO VIABLE

El producto actual son astillas o chips de madera para ahumar carnes como se muestra en la ¡Error! No se encuentra el origen de la referencia..

Figura 6: MVP y ahumador Argentino.

El producto se diferencia de los demás porque es de fácil uso y viene listo para llevar directamente al asador otorgando sabor color, aroma y protección a sus carnes.

El valor agregado para los clientes institucionales es que la geometría de los chips de madera de Roble será la que su proceso requiera y para clientes individuales el producto vendrá en un empaque estético y práctico que aumenta la generación de humo al llevarlo al asador.

3.6

DISEÑO DE MARCA

Con el diseño de la marca AHUMAR se pretendía crear una imagen sobria, limpia, que en cierto modo diera la sensación de transmitir esa sensación de clásica del salvaje oeste americano y el aroma a humo. Inicialmente las primeras marcas que se propusieron fueron “FireWood”, “Ahumados” y “Ahumados de madera”. Los logos para estas marcas fueron los siguientes (Ver Figura 3: Diseños de marca iniciales.). Después de varias iteraciones en la elección del nombre y logo, se eligió finalmente el nombre “Ahumar” y el logo es (Ver Figura 2: Diseño de marca final.)

Figura 7: Diseños de marca iniciales. Figura 8: Diseño de marca final.

Al finalizar la creación del logotipo se hizo un Pitch para un inversionista el cual puede descargarse en el siguiente link: https://onedrive.live.com/redir?resid=6F5C2CFDCC15B7CF!18100&authkey=!APRi_TWmL2cT xsc&ithint=folder%2cpptx

3.7

MARKETING

3.7.1 Consulta del registro mercantil Para realizar la búsqueda del registro mercantil se utilizó la herramienta RUES (Registro único empresarial y social cámaras de comercio) de Confecámaras4 (http://www.rues.org.co/RUES_Web/Consultas). En el campo “Razón social nombre” se ingresó la palabra “ahumar”. El resultado de la búsqueda fue: La consulta por Nombre no ha retornado resultados. En el campo “Razón social palabra clave” igualmente se ingresó la palabra “ahumar”. La búsqueda dio un único resultado: Productos Ahumar. La empresa fue un establecimiento de comercio registrado entre 1993 y 2010 en la cámara de comercio aburra sur. Actualmente aparece como no afiliado.

3.7.2 CIIU Para realizar la búsqueda del código CIIU5 (Clasificación internacional industrial uniforme) se usó la herramienta “descripción de actividades económicas” de la cámara de comercio de Bogotá. Después de un análisis de los diferentes códigos similares a “viruta de madera” se encontró que el código CIIU al cual pertenece el producto desarrollado en este informe es el 1610: “Aserrado, acepillado e impregnación de la madera”. En la descripción del mismo, una de las actividades en la cual se enmarca este código es: “La fabricación de lana de madera, harina de madera, astillas y partículas de madera, cuando consisten en una actividad primaria”. En base a lo anterior, se concluye que el código CIIU correspondiente al producto AHUMAR es el 1610.

3.7.3 Análisis del mercado El mercado objetivo son personas que ahúmen carne ya sea como oficio o hobby, que deseen aumentar la respuesta positiva de sus comensales. Para tener un aproximado de la cantidad de potenciales clientes, se usó la edición número 2 de la revista antioqueña de economía y desarrollo6. Según la revista, en los datos encontrados en las 5 cámaras de comercio que hay en Antioquia, para el año 2010 había 128.244 empresas registradas, de ese total 12% son hoteles y

4

Confederación Colombiana de Cámaras de Comercio

5

Revisión 4 adaptada para Colombia.

6

Revista antioqueña de economía y desarrollo,. (2011). Análisis de las principales características de las empresas en Antioquia, pp. 8-77.

restaurantes, por lo que el mercado disponible sería 15.389 establecimientos de esa clase, de los cuales el 77% se sitúan en el Valle de Aburrá por lo que el mercado objetivo sería 11.849 empresas. (Revista antioqueña de economía y desarrollo, 2011) El 0.1% del mercado objetivo podría estar interesadas en nuestro producto para el primer año, es decir, el mercado penetrado durante el primer año podría ser de 11 empresas.

3.8

ANALISIS FINANCIERO

Para realizar el análisis financiero se tuvo en cuenta la inversión inicial en equipo, el alquiler de bodega, servicios, salarios de trabajadores, costo por cada producto etc. todo esto se puede apreciar en los datos que se presentaran a continuación:

Equipo Computadores y licencias Maquina Chipeadora Higrometro Termoselladora Vehiculo de carga Telefono y celulares Impresora Sierra circular Disco de mesa TOTAL Equipo Computadores y licencias Maquina Chipeadora Higrometro Termoselladora Vehiculo de carga Telefono y celulares Impresora Sierra circular Disco de mesa TOTAL

Inversión en equipos Cantidad Costo unitario

Año 1 316,200 3,372,800 42,160 63,240 2,529,600 101,184 52,700 105,400 316,200 6,546,000

1 1 1 1 1 1 1 1 1 9

$ $ $ $ $ $ $ $ $ $

1,500,000.00 16,000,000.00 200,000.00 300,000.00 12,000,000.00 480,000.00 250,000.00 500,000.00 1,500,000.00 32,730,000.00

Depreciacion Año 2 Año 3 309,480 3,301,120 41,264 61,896 2,475,840 99,034 51,580 103,160 309,480 6,546,000

309,300 3,299,200 41,240 61,860 2,474,400 98,976 51,550 103,100 309,300 6,546,000

Costo Total $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

1,500,000.00 16,000,000.00 200,000.00 300,000.00 12,000,000.00 480,000.00 250,000.00 500,000.00 1,500,000.00 32,730,000.00

Año 4 309,120 3,297,280 41,216 61,824 2,472,960 98,918 51,520 103,040 309,120 6,546,000

Año 5 309,000 3,296,000 41,200 61,800 2,472,000 98,880 51,500 103,000 309,000 6,546,000

Servicios Agua potable Energía Telefonia Internet TOTAL

Año1

Año2

$ 379,440.00 $ 399,929.76 $ 5,729,544.00 $11,215,555.20 $ 505,920.00 $ 533,239.68 $ 632,400.00 $ 666,549.60 $ 7,247,304.00 $12,815,274.24

Año3

Año4

Año5

$ 412,567.54 $16,813,548.00 $ 550,090.05 $ 687,612.57 $18,463,818.16

$ 425,357.13 $25,205,644.80 $ 567,142.85 $ 708,928.56 $26,907,073.34

$ 438,287.99 $32,787,990.00 $ 584,383.99 $ 730,479.99 $34,541,141.96

Inflacion Año1

Año2

5.40%

3.16%

Carga impositiva $ Auxilio de transporte Prestaciones sociales Aportes parafiscales Aportes seguridad social $ Dotaciones $ Salario minimo

Año1

81,895.80 $

22% 9% 21%

13,908,040.96 -

Costos Costo total materia prima Salarios operarios Costo de profesionales Costos operativos Costo en maquinaria Costos Servicios COSTO TOTAL

$ $ $ $ $ $ $ $ $

14,659,075.17 -

108,730.64 $ 749,647.75 $

60,492,000.00 13,908,040.96 3,994,926.00 4,710,747.60 83,105,714.56

Año2 $ $ $ $ $ $ $

120,984,000.00 14,659,075.17 7,989,852.00 8,329,928.26 151,962,855.43

$ $ $ $ $ $ $ $ $

Gasto de constitución Trámite MATRICULA MERCANTIL IMP. REGISTRO MATRÍCULA ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO CONSTITUCIÓN DE SOCIEDADES COMERCIALES TOTAL

181,476,000.00 15,122,301.95 11,984,778.00 12,001,481.81 220,584,561.75

112,101.29 $ 772,886.83 $

$ $ $ $ $ $ $ $ $

272,214,000.00 15,591,093.31 17,977,167.00 17,489,597.67 323,271,857.98

Año 0 Costo $ $ $ $ $

$ $ $ $ $ $ $ $ $

Año5 $ $ $ $ $ $ $

850,000.00 700,000.00 108,000.00 34,000.00 1,692,000.00

115,509.17 796,382.59

Año5

15,591,093.31 15,591,093.31

Año4 $ $ $ $ $ $ $

89,750.62

22% 9% 21%

Año4

15,122,301.95 15,122,301.95

Año3 $ $ $ $ $ $ $

Año5

87,102.70 $

22% 9% 21%

Salario del personal Año2 Año3

Año1 $ $ $ $ $ $ $

Año4 22% 9% 21%

105,400.00 $ 726,684.52 $

Año1

Año5 3.00%

84,483.71 $

22% 9% 21%

100,000.00 $ 689,454.00 $

$ $ $ $ $ $ $ $ $

Año4 3.04%

Gastos por remuneracion Año2 Año3

77,700.00 $

Cargo Gerente Personal de aseo Operarios Ingeniero mecatronico Ingeniro Administrativo Tecnico Electronico Tecnico sistemas Tecnico mercadeo Personal ventas

Año3 3.10%

16,065,062.54 16,065,062.54

Año 0

354,537,000.00 16,065,062.54 23,409,040.50 - $32,730,000.00 22,451,742.28 416,462,845.32 $32,730,000.00

Gastos Año2

Año1 Salarios personal administrativo Salario de mercadeo y ventas Alquiler Publicidad Servicios

$ $ $ $ $

GASTO TOTAL

$

7,588,800.00 1,264,800.00 2,536,556.40

$ $ $ $ $

11,390,156.40 $

Año3

7,828,606.08 1,304,767.68 4,485,345.98

$ $ $ $ $

13,618,719.74 $

645.86 $

Año2

1200

1600%

$

53,093.25 $

Demanda proyectada 2 Año1

Ganancia por producto 230%

$

Año5

58,185.55 $

59,931.12

Año5 4680

7020

Año4

122,114.48 $

Año3

216,083,119.29 $

11,664.55

Año4

Año3

Año2

158,937,786.00 $

Año5

11,324.81 $

2340

122,114.48 $

Ingresos proyectados Año1 $

Año3

Año2

122,114.48 $

8100

Año4

56,468.90 $

1560

Valor del Producto Año1

Año5

Año4

Año3

Año2

1200

729.03

5400

10,990.69 $

54,771.00 $

Año5

707.80 $

Año4

Año3

Valor unitraio de presentacion industrial AHUMAR Año1 Año2 $

38,148,315.54 $1,692,000.00

3600

10,660.22 $

Año0

16,065,062.54 8,566,159.98 1,427,693.33 12,089,399.69

Año4 686.92 $

Año3

Año2

10,333.68 $

$ $ $ $ $

34,711,339.18 $

2400

Valor del Producto Año1

Año5

15,591,093.31 8,316,660.17 1,386,110.03 9,417,475.67

Año3 666.26 $

Demanda proyectada Año1

Ganancia por producto

$ $ $ $ $

31,001,146.65 $

Valor unitraio de una caja de AHUMAR Año1 Año2 $

Año4

15,122,301.95 8,071,292.87 1,345,215.48 6,462,336.36

Año5

122,114.48 $

122,114.48

Año4

Año5

325,314,359.97 $ 632,649,707.58 $ 951,726,489.77

Inflacion Año1

Año2

5.40%

Año3

3.16%

Año4

3.10%

3.04%

Año5 3.00%

Capital de trabajo neto operativo Año1 Caja miníma Ventas proyectadas Costo de la mercancía vendida Gasto de operaciones Días CXC Días inventario Días CXP Cuentas x Cobrar Inventario Cuentas x Pagar valor KTNO

$ $ $ $

Año2

3,000,000.00 158,937,786.00 83,105,714.56 11,390,156.40 15

$ $ $ $

$

20 6,622,407.75 $

$ $

4,616,984.14 $ 5,005,423.61 $

Préstamo Porcentaje

Tasa efectiva annual 60%

Numero de años 24%

n

Saldo inicial 1 2 3 4

Año3

3,094,800.00 $ 3,190,738.80 216,083,119.29 $ 325,314,359.97 104,829,884.23 $ 149,887,316.25 12,253,912.94 $ 28,955,127.15 15 15 Es a pedido 20 20 9,003,463.30 $ 13,554,765.00 No aplica 5,823,882.46 $ 8,327,073.13 6,274,380.85 $ 8,418,430.67

$ $ $ $

19,638,000.00 16,183,971.58 11,900,416.79 6,588,114.92

Interes $ $ $ $

Año4

Año5

Tipo de Cuota 4 Fija Capital

4,716,301.36 3,886,774.98 2,858,027.90 1,582,214.85

$ $ $ $

Año 0

$ 3,287,737.26 $ 3,386,369.38 $ $ 632,649,707.58 $ 951,726,489.77 $ $ 282,874,695.58 $ 416,462,845.32 $ $ 33,542,865.58 $ 38,148,315.54 $ 15 15 $ $ 20 20 $ $ 26,360,404.48 $ 39,655,270.41 $ $ $ 15,715,260.87 $ 23,136,824.74 $ $ 13,932,880.88 $ 19,904,815.04 $

3,454,028.42 4,283,554.79 5,312,301.88 6,588,114.92

Cuota $ $ $ $

8,170,329.77 8,170,329.77 8,170,329.77 8,170,329.77

32,730,000.00 32,730,000.00

Saldo final $ $ $ $

16,183,971.58 11,900,416.79 6,588,114.92 -

WACC

COSTO PROMEDIO PONDERADO DE CAPITAL $ CAA Ke D $ Kd Tasa impositiva Deuda + Patrimonio $ WAAC

13,092,000.00

20% 19,638,000.00 24% 34% 32,730,000.00

17.51%

Flujo de Caja Libre Año 0 Ventas (Costos de ventas) Utilidad bruta (Gastos de administracio y ventas) (Intereses) Utilidad operativa (impuestos) Utilidad neta Depreciacion y amortizacion FCB (incremento KTNO) (Reeposicion de activos) $ (Inversion inicial) (Amortizacion de la deuda) $ Prestamo $ FCL

Año 1 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

158,937,786.00 (83,105,714.56) 75,832,071.44 (6,546,000.00) (4,716,301.36) 64,569,770.08 (21,953,721.83) 42,616,048.26 6,546,000.00 49,162,048.26 -

Año 2 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

$ 19,638,000.00 (13,092,000.00) $

$ $ 399.58% 17.51%

Año 3 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

325,314,359.97 (149,887,316.25) 175,427,043.71 (21,668,301.95) (2,858,027.90) 150,900,713.87 (51,306,242.72) 99,594,471.15 6,546,000.00 106,140,471.15 (2,144,049.83) -

Año 4 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

632,649,707.58 (282,874,695.58) 349,775,012.00 (22,137,093.31) (1,582,214.85) 326,055,703.84 (110,858,939.30) 215,196,764.53 6,546,000.00 221,742,764.53 (5,514,450.20) -

Año 5 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $

951,726,489.77 (416,462,845.32) 535,263,644.45 (22,611,062.54) 512,652,581.90 (174,301,877.85) 338,350,704.06 6,546,000.00 344,896,704.06 (5,971,934.17) -

(32,730,000.00) (3,454,028.42) $

(4,283,554.79) $

(5,312,301.88) $

45,708,019.84 $

67,534,991.62 $

98,684,119.45 $ 209,640,199.41 $ 338,924,769.89

38,896,994.59 $

48,907,574.91 $

1 VPN Annual VPN TIR WACC

216,083,119.29 (104,829,884.23) 111,253,235.06 (6,546,000.00) (3,886,774.98) 100,820,460.08 (34,278,956.43) 66,541,503.65 6,546,000.00 73,087,503.65 (1,268,957.24) -

2

3

(6,588,114.92) $

4

-

5

60,816,047.02 $ 109,943,389.29 $ 151,259,097.93

396,731,103.73

Tabla 1: TIR y VPN escenario 1

El resultado de la Tabla 1 muestra un gran potencial para el inversionista ya que está teniendo ganancias aproximadamente del 400% de su inversión en 5 años y año tras año se van obteniendo ganancias. Si hipotéticamente solo se vendiera el producto industrial, se necesitarían vender 543 bolsas de 15 Kg de ahumar cada año para lograr un TIR idéntico al WACC, y si solo se vendiera el producto para personas de AHUMAR se necesitarían vender 3510 empaques para lograr TIR idéntico al WACC.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El proceso de experimentación se debe continuar durante todas las etapas del proceso, para verificar que realmente se está supliendo una necesidad y que es un problema que se puede solucionar con el producto. El modelo de negocio que se plantea al inicio del proyecto se modificara completamente hasta el punto de llegar a una segmentación totalmente diferente a la inicialmente planteada. Lo más importante es salir y comprobar cada hipótesis con los clientes que realmente pueden comprar el producto, preguntarle a un amigo si siente satisfecho, o si le gusto no será una buena base para validar las hipótesis. Entre los experimentos avanzan se llega a un punto en donde cada experimento realizado, arroja el mismo resultado que el anterior o similar o simplemente no aporta nada nuevo, esto indica que ya fueron suficientes validaciones, en general con 7 clientes bastara para obtener el resultado deseado. Es de vital importancia iterar lo más rápido posible a lo largo de la creación del modelo Lean Start Up, la idea es validar o descartar hipótesis y encontrar el problema y la solución correcta de modo que se gaste lo mínimo de dinero. Es posible encontrar que en la industria hay un proceso estandarizado, sin embargo, este proceso tiene defectos de impacto económico, en especial cuando se trabaja en grandes volúmenes. En correcto análisis financiero es indispensable para realizar un plan de negocios de la manera correcta. Hay que analizar todos los costos y gastos posibles con el fin de tener certeza de que se tiene una oportunidad de negocio. Al cliente únicamente le importan sus propios problemas, por eso es indispensable encontrar ese problema y buscarle una solución mejor a la que actualmente el cliente le da.

5. BIBLIOGRAFÍA Start up machine app. (2016). Lean Startup Machine. Retrieved 1 Feb 2016, from https://www.leanstartupmachine.com/ Revista antioqueña de economía y desarrollo,. (2011). Análisis de las principales características de las empresas en Antioquia, pp. 8-77. Retrieved from http://www.camaramedellin.com.co/site/Portals/0/Documentos/Biblioteca/raed-Numero-2dfhfgh.pdf El Blog de Javier Megias - Startups, Estrategia y Modelos de Negocio. (2013). Validation Board, Una Herramienta Para Gestionar Tus Hipótesis | Startups, Estrategia Y Modelos De Negocio. [online] Available at: http://javiermegias.com/blog/2013/05/validation-board-herramienta-validarhipotesis-pivotar/ [Accessed 31 May 2016]. El Blog de Javier Megias - Startups, Estrategia y Modelos de Negocio. (2012). Hay Luz Al Final Del Funnel...o Cómo Construir Un Buen Embudo De Conversión | Startups, Estrategia Y Modelos De Negocio. [online] Available at: http://javiermegias.com/blog/2012/04/hay-luz-al-final-delfunnel-o-como-construir-un-buen-embudo/ [Accessed 31 May 2016]. Es.slideshare.net. (2016). Lean StartUp. De la idea al producto de forma ligera. [online] Available at: http://es.slideshare.net/fernandomilla/lean-startup-de-la-idea-al-producto-de-forma-ligera [Accessed 31 May 2016]. YouTube. (2016). Customer Development de Steve Blank I (en castellano). [online] Available at: https://www.youtube.com/watch?v=GVXYAwXHpvg [Accessed 31 May 2016].

6. ANEXOS

Estado actual

Descripción problema

Propuesta de solución

Descripción solución

Lista de Problemas

Corte de madera rolliza con motosierra

Al tumbar el árbol, éste se corta en trosas con las mayores dimensiones posibles, usando motosierra lo que provoca perdidas innecesarias de esta.

Analizar la posibilidad de llevar la maquina Wood Mixer hasta el lugar de corte de la madera para quitar las capas de corteza de la madera.

Caucho de la puerta desgastado

Realizando la inspección del horno se encontró que el perímetro de la puerta no estaba sellando debido a fallas en el caucho y una pequeña inclinación de la puerta.

Inicialmente arreglar la inclinación de la puerta. Después cambiar el caucho si es necesario y asegurarse que el sellado sea hermético.

Fisura de la puerta

Debido a los años y a un cambio de ubicación del horno la puerta presenta una fisura por la que se pierde energía calórica.

Definir que tan grave puede ser la fisura para un futuro y que esfuerzos se están generando en el drywall, para sellar la fisura con silicona o cambiar el drywall por completo.

Uniones del Drywall

En la imagen se puede apreciar una recopilación de las uniones en la cuales se notan orificios por donde puede salir el calor.

Utilizar silicona que soporte las altas temperaturas para rellenar todas las uniones.

Hueco de para cables

Este hueco actualmente es utilizado para distribuir los cables de los sensores del contenido de humedad de la madera hacia el exterior.

Colocar los sensores de forma permante para poder sellar el hueco y que los cables queden guardados.

Sellado en ventilas

El par de ventilas que se aprecia permiten que el calor se libere a traves de ellas.

Utilizar una compuerta que permita la circulación del aire en un solo sentido y así evitar las perdidas de calor.

Sellar con lana de vidrio la cámara de secado

La cámara de secado esta construida por completo en drywall el cual presenta poros por lo que no conserva el calor.

Adquirir lana de vidrio o un material aislante similar con el fin de aumentar la capacidad de retención de calor dentro del horno.

Tensionar bandas de motores.

Las bandas de los motores se encuentran desalineadas y probablemente falta calibrarlas y tensionarlas.

Revisar el desgaste que presentan la banda de cada motor y de ser necesario sustituirlas y realizar la calibración y tensión adecuadas.

No hay aspersores de agua dentro del horno.

Durante el cambio de ubicación del horno los aspersores se perdieron y no se pudieron instalar.

Buscar la ubicación y aspersores originales del horno, y si es necesario obtener unos nuevos e instalarlos.

Mala ubicación del tanque de almacenamiento de agua

La altura actual del horno no es la necesaria para que no sea necesario utilizar un bomba para pulverizar el agua.

Ubicar el tanque de almacenamiento de agua en un lugar y altura tales que la presión hidrostática de la columna de agua tenga la presión suficiente para no requerir el uso de bombas de agua.

Desgaste del suelo

Ya que fue instalado en una zona vieja de la planta el suelo presenta imperfecciones lo que puede provocar fallas en el secado de la madera.

Alinear el suelo del horno, pues actualmente no es completamente plano, lo cual incide en el secado de la madera.

Ventila de intercambio de aire no funciona.

Actualmente una de las ventilas no puede succionar el aire del exterior.

Verificar la conexión o cambiar la ventila de aire del intercambiador de humedad.

Sintonización de controladores Maxthermo

Aunque los controladores están funcionando tienen un rango muy amplio para trabajar lo que provoca excesivas temperaturas y mayores costos energéticos, además las condiciones de ahora fueron cambiadas a la sintonización inicial.

Sintonizar los controladores de nuevo con las nuevas condiciones del ambiente y mejorar el rango de operación.

Circulación de aire ineficiente

La cámara de secado presenta una geometría que provoca puntos de alta presión y temperatura.

Eliminar los puntos en donde hayan ángulos rectos mediante la aplicación de geometrías con redondeos.

Falta de información visual de seguridad

No existe ningún aviso que indique precauciones para los usuarios durante el proceso.

Instalar avisos de precaución y peligro. demarcar las zonas en donde está prohibido el acceso, como por ejemplo, al lado del quemador de gas.

Falta de registro en base de datos durante el proceso de secado

No hay un registro de cada proceso de secado de madera que permita ver los errores o la curva de secado que se implemento.

Instalar un sistema de medición de los sensores y automáticamente guardar el registro en una base de datos.

Falta de seguridad en el panel de control

Cualquier persona puede acceder al panel de control e involuntariamente cambiar los parámetros del proceso.

Colocar una puerta con llave en el panel de control o utilizar una interfaz con clave de acceso para cambiar los parámetros del proceso.

Poca iluminación dentro de la cámara de secado

La ubicación de los apilados se puede dificultar debido a la poca iluminación, además si se desea realizar una inspección seria necesario una linterna para verificar el estado de la madera.

Utilizar iluminación led distribuida de tal forma que un inspector pueda apreciar el proceso de secado sin necesidad de una linterna.

No existe un manual que enseñe la forma de operar el horno y permita que un operario pueda aprender de forma fácil y verificar si el proceso se esta realizando de forma adecuada.

Al finalizar las mejoras del horno crear un manual de instrucciones y de mantenimiento de fácil comprensión.

Inexistencia de guías para ubicar los apilados de forma adecuada

No hay lugares demarcados en el suelo para ubicar la madera y los accesorios para el apilado y secado.

Instalar en el suelo unas guía limite en donde se especifique hasta donde se puede apilar la madera con el fin de respetar la distancia mínima de la pared. Igualmente para demarcar la distancia entre pilas de madera.

No hay medidas de seguridad en caso de incendio.

En caso de un incendio, no hay una guía en donde se especifiquen los pasos a seguir en caso fuego. Igualmente no hay detectores de humo.

Instalar detectores de humo, extintores y una guía rápida de evacuación del lugar.

No hay medidas de seguridad en caso de fugas de gas

No hay una válvula de fácil acceso ni guías visibles de seguridad para actuar en una eventual fuga de gas natural.

Ubicar una válvula de paso de gas visible, un folleto de fácil visualización donde se demarquen los pasos a seguir y un numero de emergencias.

Medición de los sensores de temperatura y humedad imprecisa

Debido a cambios en las condiciones de operación los sensores presentan fallas de medición.

Realizar un programa de verificación y calibración de los sensores de humedad relativa y temperatura.

Inexistencia de manual de operación y mantenimiento

Tabla 2: Matriz de mejoras.