Practica 3 corregida

Visitas de conocimiento


Reuniones con el personal


Recolección de datos


Análisis y planificación















9,987


11,529


9,517





$287,340.77


$331,686.46


$273,807.48






Gerente de Calidad


Nos indicó que ellos han encontrado un cuello de botella en la línea de envasado, ya que la línea de producción va a un paso mas acelerado que la línea de envasado.


Aparte nos mostró el almacén de producto terminado y producto no conforme para reproceso, el cual estaba en reorganización.








-09-




Cuantificación e impacto

Con los análisis realizados anteriormente se dedujo que del 11$ de las devoluciones que son por tardanzas el 4% están asociadas a el almacén y 7% al envasado (cuello de botella).


-05-




Observaciones
Seguridad industrial

En el recorrido por la planta, se observaron ciertas situaciones que el equipo considera son fuentes de incidentes laborales, y deben ser corregidos para garantizar el bienestar y salud de los operarios. Entre los elementos de riesgo identificados están los cables posicionados entre máquinas, el poco espacio en los pasillos, los residuos de pinturas en el piso, falta de señalización de las áreas de la planta, los fuertes oleres de los químicos y productos en peligro que puedan ser derramados.

Cuando se conversó con los empleados se les hizo preguntas como cuáles equipos de protección utilizan, y la respuesta fue mascarillas, guantes y botas, sin embargo, en su mayoría no lo llevaban puestos. Por otro lado, los empleados no están entrenados para casos de emergencia.

Área de producción

Una de las principales observaciones realizadas por el equipo fue el gran cuello de botella que se presenta en la línea de envasado. Durante las primeras visitas se pudo identificar como una gran parte de la pintura permanecía un largo tiempo en espera de ser envasada.

La encargada de planta nos comento, que este cuello de botella existía desde hace un tiempo considerado, debido a que los operarios de la línea no daban abasto con la cantidad de pintura producida lista para envasar.









-04-




Observaciones



Áreas administrativas

A través de las visitas a la empresa y a la información proporcionada por la misma, sobre sus áreas administrativas y los empleados que la conforman, se pudo observar que la rotación de personal es muy frecuente; Los empleados en la misma no permanecen mucho tiempo porque son cancelados constantemente.

Almacén de producto terminado

TEQUIMCO cuenta con un almacén de producto terminado, en el recorrido se identificó espacio insuficiente para almacenar los productos y la existencia de tramos identificados con productos que no se encontraban en el espacio asignado. La directiva de la empresa, así como el encargado de almacén y despacho comentaron la dificultad que representa el espacio limitado para todo el proceso, un ejemplo claro de esta limitación es que una vez terminado un lote de producción este debe ser llevado al almacén y al encontrar muy poco espacio provoca transportes y movimientos innecesarios, tiempo de espera prolongado y defectos en el producto.







Durante las visitas a la planta de producción TEQUIMCO, así como en las entrevistas a la directiva de la empresa, el equipo identificó puntos importantes que deben ser analizados con el objetivo de conocer el impacto que tienen actualmente en los costos y beneficios de la empresa.


-03-




Metodología
3 Recolección de datos

Después de habernos entrevistado con el personal de la empresa, procedimos a recolectar datos para obtener una visión mas clara de la situación de la empresa para tomar una desición.


4 Análisis y planificación

Concluídos los pasos anteriores, el equipo DRAKAIOSEIS se reunió para analizar los datos recopilados y preparar un plan de acción en base a las decisiones resultantes del análisis.


-02-




Metodología
1 Visitas de conocimiento
El equipo recurrió a las visitas de la empresa para conocer la planta. En estas visitas se buscó a parte de conocer la empresa, identificar posibles oportunidades de mejoras, prestando total atención en las diferentes áreas donde se lleva a cabo el proceso.

2 Reuniones con el personal
Nos reunimos con el personal involucrado en el manejo de la planta y almacén para obtener más información sobre su metodología de trabajo.




-01-




Metodología
Con fines de identificar los principales problemas potenciales que afectan a la empresa TEQUIMCO, el equipo DRAKAIOSEIS, basó su estrategia en una metodología de cuatro elementos principales:

El Proyecto



-10-



Identificación de problemas

Rotación excesiva de personal

De acuerdo a la información que la empresa nos proporcionó pudimos identificar que la rotación del personal es muy frecuente, lo que provoca gastos muy altos a la empresa debido a las liquidaciones correspondientes y las capacitaciones que se le proporciona del sistema SAP a los empleados entrantes. Este problema le causa una mala imagen a la empresa y pérdidas de clientes, ya que los empleados disgustados no hablan bien de la misma , y también la información confidencial de la empresa, como es el caso de la fórmula para la elaboración de la pintura, está a mayor exposición ha ser proporcionada a sus competidores.




Sabemos que todas las empresas, en su planeación anual, destinan un porcentaje de sus ingresos a prestaciones laborales para mantener un equilibrio en sus finanzas. TEQUIMCO no realiza tal planeación, lo cual nos dice el porque de la inversión tan excesiva en esta parte.

Esta frecuencia de rotación tiene varias razones, como:

El director, que es el mismo dueño, es demasiado exigente y poco paciente con sus altos estándares.
Esta es una empresa que está en crecimiento y normalmente las personas que contratan no pueden acoplarse al mismo debido a vienen de otras fábricas mas automatizadas y TEQUIMCO no lo está por completo lo que provoca un mal acoplamiento de los nuevos empleados.




-06-

89%
11%

Devoluciones


-11-




Cuantificación e impacto

Fuente: Datos suministrados por Tequimco
Año 2014


Fecha
Nombres
Valores
12/02/2014
Emmanuel Rivera Valdez
RD$17,319.11
12/02/2014
Enyer de oleo German
RD$9,064.21
12/02/2014
Luis amable montero
RD$9,064.21
12/02/2014
Luis moisés jerez
RD$4,364.25
12/02/2014
Moisés De Los Santos
RD$9,064.21
20/03/2014
Carlos Andrés Santana
RD$61,030.49
02/05/2014
Juan Javier Antigua
RD$9,630.72
09/05/2014
José Alexander Pérez
RD$15,002.10
19/05/2014
Edison Martínez
RD$3,818.72
19/05/2014
Luis Rafael Heredia
RD$39,026.43
19/05/2014
Martha Virginia Jaquez
RD$12,547.21
26/05/2014
Elioberto Ruiz
RD$34,358.33
16/06/2014
Martin Santana Rodríguez
RD$23,038.19
08/07/2014
Félix Rafael Núñez Suriel
RD$24,548.89
28/07/2014
Alexander Acosta
RD$39,655.90
08/08/2014
Oscar v. Santana Espinosa
RD$92,500.00
12/08/2014
Penélope García
RD$10,365.10
15/09/2014
Marino Heredia
RD$15,885.22
02/10/2014
Javier Ureña
RD$9,064.21
02/10/2014
Samir De La Paz
RD$16,449.86
14/11/2014
Lic. Heriberto Rivas
RD$70,163.66
09/12/2014
Orlando Esteban Martínez
RD$15,107.02


RD$541,068.04
A continuación se presentan los datos de las liquidaciones aplicadas en los dos últimos años en la empresa.


-06-




Identificación de problemas
Devoluciones

Técnica Química Comercial (TEQUIMCO) posee una demanda mensual de pintura exterior de 25,200 GL y pintura interior de 16,800 GL. Se puedo identificar que dicha demanda no se está cumpliendo a tiempo o con las especificaciones correcta, por lo que se generan devoluciones constantemente, teniendo como factores potenciales la desorganización del almacén de producto terminado que retrasa, maltrata los productos, o confusión de ordenes y un cuello de botella que presenta la línea de envasado que también retrasa los pedidos.
Mensualmente las ventas presentan un promedio de un 11% de devoluciones.











89%
11%


-06-




Identificación de problemas
En el almacén se pudo observar que los productos no estaban organizados por su tipología, a pesar de que los tramos estaban identificados con los códigos de los artículos que estos debían contener. El espacio restante en el almacén es mínimo o nulo en algunos casos, lo que provoca diversas situaciones que comentaremos a continuación.

A la hora de buscar cualquier producto se toma un largo tiempo ya que solo el operario que ubicó el producto es el único que tiene conocimiento de la ubicación del mismo.

Los productos no se diferencian los nuevos de los viejos, debido a que ellos no tienen un control de lo que entra y de lo que sale del almacén.

Al no llevar un control de la ubicación de los productos que entran al almacén puede ocurrir una mezcla en las ordenes de los diferentes clientes, esto puede provocar inconformidad en los clientes.

La limitación de espacio provoca que los envases se maltraten, o que el producto se desperdicie por caídas.









-09-




Cuantificación e impacto












$325,000.00
TEQUIMCO promedia perder monetariamente la siguiente cantidad mensual, a causa de las devoluciones.


-09-




Cuantificación e impacto


A continuación se presenta los gastos esperados generados por las devoluciones por mes.















-09-




Cuantificación e impacto

Las causas que producen las devoluciones generan un costo extra, a continuación se detallan:










Un factor de mucha preocupación se da cuando la pintura tiene que ser desechada, ya sea también por algún golpe que abrió la lata o cubeta y la pintura hizo contacto con el oxigeno produciéndose la descomposición de la pintura, este caso se genera generalmente por la mala ubicación de los productos lo que provoca dificultad en la obtención del producto.

0.40 de la pintura de una cubeta es pérdida diaria.
0.20 de la pintura de una lata de un galón es pérdida diaria.
0.15 de la pintura de una lata de ¼ es pérdida diaria.
0.10 de la pintura de una lata de 1/16 es pérdida diaria.

Diariamente la pintura entre todas las latas tiene un total de $282.639 y mensualmente de $5,935.42.
Por la demora en el envasado diariamente se pierde 2 GL. de pintura que genera un costo mensual de $12,420.00.



-09-




Cuantificación e impacto

Las causas que producen las devoluciones generan un costo extra, a continuación se detallan :
Por la mala organización en el almacén se produce una demora de 40.944 min diariamente que pierde el operario al buscar un producto en los diferentes tramos del almacén.

El costo de la hora al operario es de $56.55 por lo que si se multiplica por el tiempo muerto hace un total de $38.589 pesos diarios y $810.37 mensual por cada empleado involucrado en la búsqueda de los productos en el almacén.










El costo mensual de material de envase utilizado para reemplazar el ya deteriorado, mas la mano de obra para volver a envasar es de $1,010.16.



-09-




Cuantificación e impacto

El valor monetario promedio de los tres últimos meses de las devoluciones es de 1,208,329.56 pesos dominicanos. Monetariamente tomando en cuenta que el 60% de estos valores pertenecen a pintura de exterior y un 40 % a pintura de exterior, se generaron los siguientes pérdidas en pesos dominicanos:






Junio
Julio
Agosto


-09-




Cuantificación e impacto


De los 42,000 galones de pintura que produce TEQUIMCO mensualmente, existe un porcentaje de las devoluciones que debió ser reprocesado pero cabe mencionar que cuando se realiza una devolución por el cliente la empresa le genera una nota de crédito. Generalmente el producto se puede volver a vender, pero hay un % porcentaje de pedidos que la pintura requiere ser reprocesada.
.

Porcentaje de pintura que debió ser reprocesada:

23.78 % para el mes de Junio.
27.45 % para el mes de Julio.
22.66 % para el mes de agosto.







El 60 % de estos galones pertenecen a pintura de exterior y un 40 % a pintura de exterior.

Junio
Julio
Agosto


-06-




Identificación de problemas

En cuanto al cuello de botella que se presenta en la línea de envasado se observo que había una gran cantidad de tanques lleno de pintura en espera de ser envasado, provocando situaciones como las siguientes:

Entorpecimiento en la realización de algunas actividades del área, debido a la limitación de espacio.

Pérdida de la pintura, provocado por un choque del montacargas con el tanque.

Producto no listo para ser entregado a la hora o el día específico.


Analizando estos factores se denota lo mencionado anteriormente, que ambos son causas de las demoras, deterioro, confusión de la demanda, trayendo como consecuencias a la empresa altas cantidades de devoluciones de productos tanto típicos como atípicos, entendiéndose como típicos aquellos productos que vuelven a ser vendidos y atípicos aquellos que necesitan ser reprocesados.






-06-

89%
11%

Rotación excesiva del personal


-11-



Cuantificación e impacto

La rotación desmedida provoca impactos negativas para la empresa, los cuales son:

1. Económico
Se deben cancelar los acuerdos legales al momento de finalizar la relación laboral entre la compañía y el empleado. En este caso pagar las prestaciones laborales.

2. Proceso de aprendizaje
El nuevo trabajador deberá completar un proceso de aprendizaje en relación al cargo que está ocupando, lo que puede demorar semanas o meses. En este caso, la empresa deberá asumir las fallas de su nuevo empleado, lo que también impacta negativamente en las finanzas.

3. Incidencia en el servicio al cliente
El nuevo trabajador deberá tomarse un tiempo para conocer bien a los clientes, procedimientos, políticas y normas de la empresa. Si los puestos rotan mucho, el impacto en los clientes será inminente.

4. Incidencia en la fidelidad de los clientes
Cuando éstos reclaman por tantos cambios en el personal, esto puede provocar que algunos de ellos no se sientan identificados con la empresa, ya que no han logrado crear un vínculo con quienes los atienden.



-11-




Cuantificación e impacto

Fuente: Datos suministrados por Tequimco
Año 2015


Fecha
Nombres
Valores
12/01/2015
Daniel Antonio Pérez
RD$122,114.98
20/01/2015
Adalin Espinal
RD$9,064.21
20/01/2015
Wellington Díaz
RD$19,618.13
20/01/2015
Yofreisis Morillo
RD$4,909.78
09/03/2015
Edward Abel Mejía
RD$35,186.75
26/03/2015
Arabellys plata adames
RD$93,084.28
26/03/2015
Edwin José Gómez
RD$3,621.40
26/03/2015
Hirelba Rosmery Estévez
RD$22,204.90
26/03/2015
Martha Virginia Jaquez
RD$37,054.01
26/03/2015
Stephany Guzmán
RD$51,755.49
10/04/2015
Juan peña toribio
RD$28,477.02
03/07/2015
Orlando esteban Núñez
RD$23,534.54
22/07/2015
Robinson Basden
RD$200,478.16
07/08/2015
Greisy Martínez
RD$13,247.63
02/09/2015
Rafael peguero santana
RD$30,678.64
13/07/2015
Carolina García
RD$40,231.68
15/07/2015
Valeria Maldonado
RD$99,203.87
15/08/2015
Reyes Ramírez Brito
RD$40,560.39
16/07/2015
Miriam Vélez
RD$109,879.12
18/5/2015
Carlos juan Nazario
RD$22,954.79
24/04/2015
Jesús Martínez Jiminian
RD$38,036.70
27/03/2015
Adalberto Martínez
RD$129,500.34


RD$1,175,396.81


-11-




Cuantificación e impacto

Puestos
Horas de capacitación (hr)
Capacitación ($US)
Contador
15
825.00
Ventas y recepción
12
660.00
Tesorera
4
220.00
Gte mercadeo y ventas
20
1100.00
Coordinadora de ventas
12
660.00
Asistente de mercadeo
6
330.00
Supervisor de Mercadeo
18
990.00
Vendedor
- 
0.00
Vendedor
-
0.00
Vendedor
-
0.00
Vendedor
-
0.00
Vendedor
-
0.00
Encargado Almacén
6
330.00


US$5115.00
En la siguiente tabla se muestran las horas que cada puesto de trabajo requiere del outsourcing para la capacitación. Tomando en cuenta que dicho outsourcing cobra US$55.00/hora para enseñarles a utilizar el sistema SAP

Tabla 1.2
Estimando los gastos de prestaciones laborales en los últimos dos años y los gastos de capacitación, pudimos obtener que Tequimco a tenido un gasto de RD$23,0175.00 + RD$1,716,464.85 = RD$1,946,639.85
Fuente: Datos suministrados por Tequimco





Diagrama de causa y efecto


Devoluciones
Clientes insatisfechos
Reproceso
Aumento de inventario
Disminución de ventas
Disminución de los ingresos
Aumento de costos
Disminución de espacio en almacén
Desorden en el almacén
Cuello de botella en línea de envasado
Desaprovechamiento de identificación de tramos
Falta de entrenamiento de envasadores
Falta de control de entradas y salidas de almacén
Falta de una metodología de envasado adecuada
Impuntualidad de las ordenes
Confusión en las ordenes





Diagrama de causa y efecto
Luego de realizar el diagrama pudimos notar que las principales causas del incumplimiento de la demanda son el cuello de botella en la línea de envasado y el desorden en el almacén y que estos, a su vez, son provocados por la falta de una metodología de envasado definida y las faltas de controles en el almacén.

Entre los efectos identificamos la insatisfacción de los clientes con el servicio ofrecido, que podría terminar en una pérdida de los mismos, y las devoluciones de los productos que aumenta el inventario y los reprocesos de productos que al final resulta en un aumento de los costos de la empresa.
-20-


-20-



Enfoque del proyecto

Meta:
Cumplir con la puntalidad y especificaciones de los productos entregados de pintura de TEQUIMCO: eliminando las demoras y confuciones de productos asociadas al área de producción y almacén, evitando asi las devoluciones. Llevando a cabo los objetivos específicos para cumplir el objetivo general en un mes y una semana. Derivando esto a eliminación de tiempos muertos, desperdicios de pintura, demoras en las entregas díarias y confuciones de ordenes.

Definición del proyecto:

Nuestro proyecto consiste en analizar los posibles causas que producen las demoras en el área de producción y almacén de los productos de pintura de la empresa TEQUIMCO, para asi ofrecer alternativas que disminuyan las causas a la impuntualidad y confuciones de los productos, estableciendo métodos de producción y organización que reduzcan a un 85% estas causas que provocan devoluciones de los pedidos de pintura, cumpliendo de esta forma con la demanda diaria bajo las condiciones de que cuando el cliente llegue a retirar o haya que llevar el producto esté disponible y dentro de las especificaciones correctas.

Alcance

El proyecto abacará el área de producción y de almacén de la empresa TEQUIMCO.

Los pruductos que se tomaran en cuenta para aplicar las soluciones serán las pinturas de 5 galones, 1 galón, ½ galón y 1/16 galón.



















Selección del problema
Diagrama de Pareto para impacto de los problemas.
Mediante el diagrama de Pareto se hace más sencillo la selección de los problemas debido a que muestra qué tanto peso tiene cada uno de los problemas y hace posible la priorización en el análisis de los mismos. Como se muestra en la gráfica anterior las devoluciones representa el 62% de todos los problemas identificados. Tomando en consideración la problemática que refleja mayor peso, el equipo decidió enfocarse en la problemática de "Devoluciones".

-17-





Diagrama de causa y efecto
Con la realización del diagrama de Pareto anterior pudimos deducir que de nuestras observaciones, la que tuvo mayor impacto económico fueron las devoluciones.

En orden para a analizar las posibles causas de que por que generan las devoluciones, hemos decidido utilizar una herramienta del árbol de causa y efecto, en el cual mostramos las causas identificadas por las cuales la empresa no está cumpliendo con la demanda, así como las repercusiones que tiene la misma para TEQUIMCO. Esta herramienta nos permite, no sólo identificar las causas y repercusiones, sino también una visión más amplia de situación lo cual facilita la búsqueda de soluciones.
-18-


-20-



Enfoque del proyecto

Titulo de proyecto:

Disminuir las causas asociadas al proceso de fabricación y almacenamiento que generan devoluciones de los productos de pintura de TEQUIMCO.

Objetivo general:

Disminuir en un 70% las causas que provocan las demoras y falta de calidad en los procesos de producción y almacenamiento de los productos de pintura de TEQUIMCO, mediante metodología ya establecida por DRAKAIOSEIS, esto con el fin de disminuir las devoluciones generadas por la impuntualidad de entrega o equivocación de producto, aumentando asi la sastifación de los clientes.


Objetivos específicos:

Reducir las demoras asociadas al proceso en un 80%.
Reducir las demoras en el área de almacén a un 90%.
Aumentar la satisfación de los clientes a través de entregas puntuales y correctas especificaciones .
Disminuir el inventario de productos en proceso a un 65%.
Organizar los productos en el almacén en los tramos ya codificados .
Aumentar la confiabilidad del sistema de manejo de inventario en el almacén a un 95%.
Cambiar la metodología de envasado, para asi eliminar el cuello de botella.








-15-




Cuantificación e impacto
Es necesario saber cuanto representa cada operario en relación a los ingresos para la empresa con el fin de determinar cómo afecta monetariamente la falta de un empleado. Estos ingresos se ven reflejados a continuación:
Representación de ingresos de un operario




Ingresos
En Galones
Precio/Galón
En 30 días laborables
En 15 días laborables
Producción máxima
190.48
126
RD$ 720,000.00
RD$ 360,000.00
Producción media
95.24
126
RD$ 360,000.00
RD$ 180,000.00
Producción mínima
0.48
126
RD$ 1,800.00
RD$ 900.00
Tomaremos la producción promedio para establecer nuestro análisis, ya que es la aplicada en TEQUIMCO. Se determinó que el gasto que incurre la empresa por la ausencia de un empleado que fue afectado por un accidente laboral es de RD$10,061.45 por contratación de un nuevo empleado por un mes.

Si bien no se contrata a un nuevo empleado el costo de oportunidad es de RD$360,000.00 para lel caso de 30 dias, mientras que el caso de 15 dias serían RD$180,000.00.

*No se realizan otros escenarios, ya que en los diálogos establecidos con los empleados de la fabrica nos comentaron que este caso no se ha dado en mas un empleado a la vez.


-16-




Selección del problema
Una vez conocido el impacto económico, para la selección del problema en el cual nos enfocaremos se utilizó la herramienta de diagrama de Pareto como se presenta a continuación para así identificar los problemas más significativos. *El impacto economico esta medido anualmente.
Datos del impacto económico y porcentaje acumulado de los problemas.
Problemas
Impacto Económico (RD$)
% Tel total
% acumulado
Devoluciones
RD$3,900,000.00
62%
62%
Rotación del personal
RD$1,216,649.91
32%
94%
Ambiente propenso a accidente laborales
RD$360,000.00
6%
100%
Total
RD$5,476,646.91
100%
 
*Para el caso de devoluciones se proyecto un año con el promedio que genera las devoluciones mensualmente.

*Para la rotación de personal se analizó el comportamiento de aumento de gastos que genera este problema anualmente, promediando el gasto esperado anualmente.

*Para el caso de accidentes laborales se tomo el caso pesimista de 30 días afectando a un solo empleado (según la información suministrada por la empresa.)
-06-

89%
11%

Ambiente propenso a accidentes laborales


-11-




Cuantificación e impacto

Impacto de la rotación del personal
Este porcentaje se establecio a través de encuestas *Adjuntas en anexos.


-13-




Identificación de problemas

Nuestro equipo de proyecto se apega a los reglamentos sobre el subsidio de enfermedad común en los artículos mencionados a continuación:

Art.8 la administración del subsidio por enfermedad común y accidente no laboral, así como la supervisión y monitoreo del mismo, correspondiente a la Superintendencia de Salud y Riesgo Laborales (SISALRIL), en virtud de las facultades prevista en el párrafo IV del art. 140 de la ley 87-01, modificado por el articulo 3 de la Ley188-07. la SISALRIL podrá subrogar la Administración Gestión del Subsidios por enfermedad.

Art.25 se dispone que el trabajador que sufre una discapacidad temporal que lo inhabilite para el trabajo durante un mes calendario o mas y hasta un limite de seis (6) meses, pague a la Tesorería de la Seguridad Social, durante el periodo en que dure la discapacidad, el 1% de la partida cotización para financiar el Seguro de vida del afiliando, tomando como base de cotización el promedio de los últimos seis (6) meses de salarios cotizado para el seguro de su vejez, discapacidad y sobrevivencia. El monto a pagar por el trabajador que será determinado por ña TSS a través del SUIR, deberá ser retenido mensualmente por el empleador de los ingresos percibidos por el trabajador concepto de subsidios. 7%


-13-




Identificación de problemas

Ambiente propenso a accidentes laborales

Mediante el recorrido por toda la planta el equipo pudo identificar fuentes de incidentes laborales; al pasar por las diferentes áreas de producción se observó que al momento de despachar la materia prima el operario que se encarga de esto no posee ningún tipo de protección, así como también varios tanques posicionados entre las máquinas y el pasillo donde se mueve el encargado de pre-mezcla, pudiendo provocar incidentes como:




Que los operarios encargados de despachar los aditivos y polvos sufran intoxicación por inhalación de sustancias químicas o quemaduras por el contacto de algunos aditivos.

Que al momento de que se este realizando la mezcla de todos los aditivos los operarios en esta área puedan tropezar y lastimarse por la presencia de cables entre los pasillos y las máquinas que operan.



-14-




Cuantificación e impacto


Ahora, bien planteando los posibles casos de que uno de los operarios tengan una intoxicación por inhalación de sustancias químicas, otro posible caso es quemadura por contacto de los aditivos en la piel. En el caso de que ocurra uno o incluso ambos casos se deben tomar en cuenta los costo que le genera a la empresa. Sabiendo los artículos ya mencionados los gasto por licencia medica este gasto incurre por parte del la TSS.

Lo primero que tomaremos en cuenta en caso de que ocurra uno de los posibles casos mencionados anteriormente, estableceremos el costo que incurren en la contratación de un nuevo empleado para el cumplimiento de las funciones del empleado que se encuentre de licencia.

En el caso de que la empresa contrate el servicio de un nuevo operario la empresa deberá pagar RD$561.45 por gasto de seguro más el sueldo correspondiente de RD$9500.00, para un monto total de RD$10,061.45
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Nos indicó que ellos han encontrado un cuello de botella en la línea de envasado, ya que la línea de producción va a un paso mas acelerado que la línea de envasado.
Aparte nos mostró el almacén de producto terminado y producto no conforme para reproceso, el cual estaba en reorganización.
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10/7/15

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