Proyecto Ciclo Calidad Luis Caro Villin

TEMA:

UNIVERSIDAD DE CUENCA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA





Trabajo interciclo







FECHA:





5 de mayo de 2015






ELABORADO POR:




Luis León

Carolina Matovelle

Fernando Villa
INDICE

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1. NOMBRE DE LA EMPRESA
1.2. MISION Y VISION DE LA EMPRESA
1.3. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.4. RESEÑA HISTÓRICA
1.5. PRODUCTOS / SERVICIOS
1.6. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL CUAL SE DESARROLLA Mejora Continua

2. MEJORA CONTINUA

2.1. PLANEAR

2.1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMAS

2.1.1.1. Descripción clara de la situación problemática
2.1.1.2. Priorización del problema sobre el que se actuará

2.1.2. IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS

2.1.2.1. Identificación de las posibles causas

2.1.3. ANÁLISIS DEL PROBLEMA - Situación actual

2.1.3.1. Plan de Análisis - Herramientas a aplicar
2.1.3.2. Resultados del Análisis - Identificación de causa raíz o principal

3. CONCLUSIONES
LACT JUBONES

1. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

1.1 NOMBRE DE LA EMPRESA

LACT JUBONES - Lácteos de la Vaca

1.2 DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

LACT JUBONES es una empresa de economía mixta, productora y comercializadora de productos lácteos, bajo la marca "LACTEOS DE LA VACA"; la cual es producida bajo estrictos controles según los estándares de calidad nacionales e internacionales que estos productos requieren.

Es una empresa comunitaria que busca una participación activa de los socios con el fin de brindar una opción de desarrollo sustentable y sostenible mediante la elaboración de productos lácteos de calidad, con la aplicación del comercio justo.

Para satisfacción del gerente de esta empresa provincial Leonardo Clavijo, que conoce de cerca todo el proceso que se realiza con los lácteos que se producen sobre todo ha desarrollado talleres con los proveedores de la materia prima que son más de 1.200 pequeños ganaderos, de varias comunidades del cantón Pucará y de la zona de Soldados, perteneciente al cantón Cuenca, la idea es ampliar la población proveedora con la inclusión de gente ganadera de Nabón y otros cantones.

MISION

Lactjubones es una Empresa comunitaria que busca la participación activa de sus socios y proveedores. Realiza el acopio, la producción y comercialización de productos lácteos. Fomenta a los pequeños y medianos productores lecheros e industrializa la materia prima, permitiendo que microproductores alcancen mercados locales y nacionales.

VISION

Lactjubones busca ser la empresa líder en la fabricación y comercialización de productos lácteos. Esto se logrará fortaleciendo toda la estructura de la cadena de valor, apoyando a los productores, mejorando la calidad de nuestros productos, entregando el mejor servicio al cliente y otorgando el mejor sabor y calidad en nuestros productos a nuestros consumidores.

1.3 RESEÑA HISTÓRICA

El proyecto se ha venido desarrollando desde el 2004, un proceso que implica años de esfuerzo y que se inició con un plan de ordenamiento productivo de la provincia.

Ahora se tiene una planta recuperada que fue donada por Bélgica y no estaba funcionando por lo que se hizo una alianza estratégica entre el Gobierno Provincial del Azuay y Copro-Girón para conformar la compañía.

El objetivo del proyecto fue ayudar a la gente que menos tiene, permitir el desarrollo económico de las provincias y crear fuentes de trabajo generando empleo a gran escala.

Lactjubones se está manejando bajo las normas técnicas ecuatorianas de calidad INEN
de 2009 que rige para todas las plantas procesadoras del país.
1.4 PRODUCTOS / SERVICIOS

Entre los distintos productos que esta empresa azuaya elabora están:
- Queso Fresco
- Leche
- Manjar de Leche
- Queso Mozarella
- Yogurt de: banano, Manzana- canela, maracuya, natural

























1.5 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO EN EL CUAL SE DESARROLLA Mejora Continua

Proceso por etapas para la Elaboración de leche pasteurizada "Leche la VACA" en funda:

Recepción: La leche cruda una vez obtenida, es llevada a la planta en camiones cisterna con sistema de aislamiento o refrigeración o en cantaras por los pequeños proveedores, donde se controla la calidad de la misma. Una vez comprobado que esta reúne los parámetros requeridos, es filtrada y pesada en tanques balanza para determinar el volumen que ingresa al proceso.

Enfriamiento: Para evitar el desarrollo microbiano se requiere que la materia prima se mantenga
a temperaturas entre 2 - 4 C, esto se logra haciéndola pasar a través de un intercambiador de
placas cuyo refrigerante es agua fría proveniente del banco de hielo, la misma que se encuentra
recirculando. Debido a que este sistema es cíclico, no existe desperdicio de agua.

Almacenamiento: La leche cruda es almacenada en silos, cuyas capacidades son de 12.000 litros. Estos silos tienen un sistema de aislamiento, el cual impide que la materia prima aumente su temperatura. La leche almacenada en los tanques es evacuada gradualmente, a medida que el proceso en línea avanza durante el día.

Pasteurización: La leche es enviada con un caudal de 5800-6200 l/h desde el tanque de balance de flujo a un intercambiador de placas separado en tres secciones, la primera sección se emplea para precalentar la leche a una temperatura de 45 C, para esto se emplea como fluido caliente
agua proveniente de la red junto con vapor de agua . Al salir de la sección de precalentamiento la
leche pasa a una centrifuga, en la cual se separa un porcentaje de grasa de la leche de acuerdo
al producto que se requiera, al mismo tiempo que retira la suciedad, la misma que es desechada
por medio de una descarga de agua proveniente de la red cada 25min hacia el tanque de neutralización. La segunda sección consiste en la pasteurización de la leche, la misma que se realiza a una temperatura de 72-78°C por 15seg, el sistema de calentamiento es el mismo que se
indico para el precalentamiento. En la última sección se lleva a cabo el enfriamiento del producto
hasta una temperatura de 4 - 6°C, utilizando como fluido refrigerante agua fría proveniente del
Banco de Hielo o de los Chillers.

Almacenamiento de Leche Pasteurizada: El producto terminado es almacenado en un silo con capacidad de 12.000 litros, que posee una camisa de enfriamiento por la que circula agua fría procedente del Banco de Hielo que se encuentra recirculando con el fin de mantener la leche a bajas temperaturas mientras es envasada

Envasado: Consiste en el transporte del producto por medio de una bomba hacia los tanques de equilibrio, los cuales dosifican el volumen requerido hacia cada envasadora. El producto es empacado en envases de polietileno. Esta etapa es la que se analiza en el actual trabajo, es frecuente que en la etapa el cortado y sellado de las fundas de polietileno no es eficaz por lo que presenta fallos regularmente en la hermeticidad, permeabilidad y volumen del contenido de leche.

* Operaciones de Limpieza: Una vez terminado el envasado de leche pasteurizada se procede a la limpieza de los tanques de equilibrio, empleando agua caliente y jabón desengrasante para retirar los residuos de leche contenidos en estos. Luego se envía las aguas de lavado del tanque de almacenamiento de Leche Pasteurizada (solución de sosa 1.5 – 2.5 %, solución de peroxido y agua clorada enviada al día siguiente) hacia los tanques de equilibrio y de estos a las envasadoras para que se dé un lavado interno del equipo logrando una limpieza eficiente. Para la limpieza del área de trabajo se utiliza agua, jabón desengrasante y solución clorada para la total higiene del área.

Refrigeración: El producto envasado es colocado en jabas y transportado hacia la cámara de enfriamiento, en donde permanecerá a temperaturas entre 2 – 4 ºC para su conservación hasta su comercialización.

2. MEJORA CONTINUA

2.1. PLANEAR

2.1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMAS

2.1.1.1 Descripción clara de la situación problemática

En la empresa de economía mixta la Lactjubones, durante el proceso de enfriamiento de la leche (después del proceso de pasterización) no se cumple con los parámetros establecidos en las normas, las mismas que nos indican que el enfriamiento debe ser a 4°C.

2.1.1.2 Priorización del problema sobre el que se actuará

El problema al que se va a dar priorización es en el proceso de pasteurización de la leche, la etapa de enfriamiento para encontrar la causa por la cual no se llega a la temperatura óptima.

2.1.2 IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS

2.1.2.1 Identificación de las posibles causas

- Existen ganancias o pérdidas de calor con el entorno
- El tablero de registro de la temperatura puede estar des calibrado
- Los intercambiadores de calor pueden estar dañados
- Los equipos de refrigeración puede estar des calibrados.
- Caudal de leche o de fluido refrigerante en el intercambiador no es el optimo

2.1.3 ANÁLISIS DEL PROBLEMA - Situación actual

2.1.3.1 Plan de Análisis - Herramientas a aplicar

- Primero se realizara una recolección de datos en la etapa de pasteurización
- Se realizara un análisis estadístico de los datos recolectados
- Se aplicara las herramientas de calidad para encontrar las posibles causas del problema

Herramientas a aplicar

- Diagrama de Pareto
- Diagrama de Ishikawa
- Histogramas
- Cartas de control

2.1.3.2 Resultados del Análisis - Identificación de causa raíz o principal






3 CONCLUSIONES

Con la aplicación de las diferentes herramientas de calidad lo que pretendemos es encontrar cual es la causa principal para que el enfriamiento no se esté realizando a la temperatura adecuada, y de esta forma encontrar la solución que nos permita garantizar que los productos que se van a producir estén cumpliendo con los parámetros establecidos.


BIBLIOGRAFIA

http://www.lacteosdelavaca.com.ec/

http://www.latarde.com.ec/2013/07/01/lactjubones-una-empresa-provincial/

http://www.eltiempo.com.ec/noticias-cuenca/63772-lactjubones-ayuda-a-productores-de-leche/

Tablero de registro de temperature descalibrado

Actividades
Por qué?
Donde/Lugar
Cuando (Tiempo y costo)
Como /Plan
Logro/ Objetivo
Calibracion del Termostato



La lectura de los parametros operativos de temperatura que confiere el termostato del equipo no son los reales.
En el Area de produccion de la Planta Lactjubones
La semana del 22 al 27 de Junio en el turno de la mañana.

Recursos: Propios

Personal: Ingeniero Electrico, Ingeniero Mecanico

Plan: Coordinar con el Area de producción y el departamento de mantenimiento la parada tecnica y calibracion en planta del termostato.

Alcanzar una lectura eficaz y confiable del termostato que opera en el ciclo de refrigeracion.
Remplazo del panel de temperatura
El Termostato a cumplido su vida útil.
En el Area de produccion de la Planta Lactjubones.
La semana del 22 al 27 de Junio en el turno de la mañana.

Costo: 335$

Recursos: Propios

Personal: Ingeniero Electrico, Ingeniero Mecanico

Plan: Coordinar con el Area de produccion y el proveedor la parada tecnica.


Lectura eficiente del nuevo termostato instalado ajustado a las condiciones operativas.


Equipos de Refrigeracion Descalibrado

Actividades
Por qué?
Donde/Lugar
Cuando (Tiempo y costo)
Como /Plan
Logro/ Objetivo
Mantenimiento por parte de la casa Comercial Proveedora del Equipo de Refrigeracion.
El equipo no funciona de manera eficiente y no provee las condiciones necesarias al liquido refrigerante.
En el Area de produccion de la Planta Lactjubones.
La semana del 22 al 27 de Junio en los turnos de la mañana y tarde

Costo: N/A


Recursos: Económicos Propios.

Personal:
Tecnicos enviados por la casa commercial

Plan: Coordinar con el Area de produccion y el proveedor la parada tecnica.

Un correcto funcionamiento del Equipo que suministra/bombea el liquido refrigerante a la etapa de pasteurizacion.