Relatório técnico
2.1) Peças/ Itens
- especificações/ quantidades (ex. placas, tubos, conexões)
1 Placa de PVC alvelado, 2 Tubos de PVC, 2 Mangueiras (Mangueira 1˚ de 1000 mm, Mangueira 2˚ de 2000 mm), caixa plástica de polipropileno de 50 litros com tampa ( Reservatório), torneira (plastico), conector P(4)(plástico desconhecido), cotovelo(2), terminal roscado (2), terminal fechado(2), adaptador de rosca(2), braçadeira metálica
- materias de consumo (ex. lixas, solvente, estopa, fita crepe, cola)
lixas, canetas, fita crepe, fita adesiva, fita teflon, cola especial: plexus ativador e plexus adesivo, tinta esmalte sintético
2.2) Ferramentas (ex. serras, lima, estilete, tesoura, serra copo)
serras, estilete, tesoura, grampeador, chave de fenda e de boca, lima, serra copo
2.3) Equipamentos (ex. Dremel, furadeira)
furadeira, topia de orelha, serra de fita,
2.4) Material de apoio (ex. gabaritos, chapas, suporte)
suporte de madeira ( da placa), morsa, gabarito para corte de tubo
2.5) EPI's (ex. óculos de segurança, luvas)
óculos de segurança, botas com a ponta de PVC ou de aço, jaleco, luva de vinil, mascara descartável com carvão ativo
2.6) Procedimento de construção
- Fluxograma / Diagrama esquemático
- Descrição do processo produtivo
2.7) Planejamento para o Run on
- Isolamento térmico: papelão e papel alumínio
- Posicionamento (ângulo da placa, direção do coletor)
angulo por volta de 30˚, sul ( direção da coletor)
- Nivelamento:
2.8) Set-up do sistema
2.9) Avaliação técnica de performance
- Gráficos e tabelas
- Avaliação técnica de performance
2.10) Considerações finais do capítulo
2.11) Referências Bibliográficas
Professora Juliana, robinson e outros
[email protected]
[email protected]
PIEF-1
Placa de aquecedor de agua solar
Arthur Futuro R. C. Clemente RA:201610717
Rafael Ferreira Pellegrin RA:201610760
Rodrigo Kohs Pedrosa RA:201610767
Campinas - 2016
2.1) Introdução
No capitulo 2, foi trabalhado durante o primeiro semestre da faculdade FACAMP e é importante apontar que esse projeto é focado em ensinar pessoas a construírem uma placa aquecedora de agua a partir da energia solar através dos materiais utilizados e o processo de montagem e construção utilizados pelos alunos.
2.2) Peças/Itens
Nesse tópico será dito as peças e os materiais de consumo utilizados no processo de fabricação da placa e do reservatório com suas respectivas quantidades listados a seguir:
Peças:
1 Placa de PVC alveolar (620x620mm)
2 Tubos de PVC (710mm ø30)
2 Mangueiras de borracha ( 1˚ de 1000mm ø30; 2˚ 2000mm ø30mm)
1 Caixa plástica de polipropileno de 50 litros com tampa (base menor: 480mm; base maior:570mm; altura: 320mm)
1 Torneira de PVC
4 Adaptador interno de polietileno (3/4")
2 Joelho de 90˚ roscável de PVC (32mm x 3/4")
2 Bucha de redução de PVC (1"X3/4")
4 Abraçadeira metálica (ø30mm)
2 Cap soldável de PVC (ø32mm)
2 Adaptador soldável com anel para caixa d'água de PVC (ø40mm)
Materiais de consumo:
4 Lixas 360 (225x275mm)
2 Canetas permanentes
1 Fita crepe (18mmx50m)
1 Fita adesiva (45mm x 45m)
1 Fita veda rosca teflon (18mmx50m)
1 Cola bicomponente plexus 310 (250g de ativador e 250g adesivo)
1 Esmalte Sintético Tradicional Preto Fosco (900ml)
1 Adesivo PVC Vinílico Incolor (75g)
1 Aguarrás mineral (900ml)
3 prego para madeira
1 saco de estopa (1kg)
60L de agua
2.3) Ferramentas
Nesse tópico será dito as ferramentas utilizadas no processo de fabricação do placa e do reservatório listados a seguir:
Ferramentas:
1 Arco de serra 12" em plástico ABS
1 Estilete (18mm)
1 Tesoura (25cm)
1 Grampeador manual
1 Chave de fenda
1 Chave de boca ajustável
1 Lima bastarda redonda
1 Lima murça redonda
1 Serra copo (ø38mm)
1 Serra copo (ø19mm)
1 Regua (1m)
1 Pincel (3" ou 76,2mm)
2.4) Equipamentos/Instrumentos
Nesse tópico será especificado os equipamentos/maquinas utilizadas no processo de produção listados a seguir:
Equipamentos:
1 Furadeira
1 Tupia de orelha
1 Serra de extremidade livre bimetal unique
Instrumentos:
1 Data logger de temperatura
2.5)Material de apoio
Nesse tópico será listados o material de apoio no processo de produção:
Material de apoio:
1 Suporte de madeira (760x30mm)
1 Morsa (6" n˚6)
1 Gabarito para corte de tubo
1 Placa de isopor (200mm X 200mm X 100mm)
2.6) EPI's
Nesse tópico será listado os EPI's utilizados pelos os trabalhadores no processo de produção:
EPI's:
2 Óculos de segurança de sobrepor
1 Óculos de segurança
2 Botas com pontas de PVC
1 Bota com ponta de aço
3 Jalecos
3 pares de luvas de vinil
1 Mascara descartável com carvão ativo
2.7) Procedimento de construção
nesse tópico será explicado o procedimento de construção através do fluxograma e de uma descrição do processo produtivo:
Fluxograma:
Descrição do processo produtivo:
Primeiro deve se medir o rasgo que deve ser feito nos 2 tubos de PVC(710mmx30mm), colocando a placa de PVC alveolar(620x620mm) em cima de uma fita crepe e com uma caneta, faça o contorno da placa de PVC alveolar, com o auxílio de um estilete e um suporte de madeira, corte a fita por dentro do contorno, após corta-la, coloque-a em cima do tubo de PVC de modo centralizado e faça com uma caneta permanente o contorno da fita, faça o mesmo com o outro tubo de PVC.
Para o corte do tubo pode ser usado a furadeira com uma broca(10mm) e um arco de serra(12") ou uma serra de extremidade livre bimetal unique e a tupia de orelha, se você optou pela a primeira opção, primeiramente você deve fazer alguns furos dentro do contorno de caneta sendo que devem ser um atras do outro e utilizar a serra para cortar o contorno apropriadamente, depois deve-se limar a parte cortada, caso você tenha optado pela segunda opção, primeiramente pregue um prego em um suporte de madeira e utilize a serra de extremidade livre bimetal unique para fazer corte que encaixe o inicio do tubo e com o auxílio da tupia de orelha corte a parte contornada do tubo, esse processo deve ser feito com os dois tubos de PVC.
Na colagem da placa de PVC alveolar com os tubos de PVC, primeiro deve-se lixar os tubos e a placa para fazer com que a cola se adere adequadamente, mas antes deve-se encaixar os tubos nos alvéolos da placa de PVC alveolar e preparar a cola misturando a cola bicomponente plexus 310 ativador(250g) e adesivo(250g) com um palito de sorvete, utilizando um par de luva de vinil e uma mascara descartável com carvão ativo, quando a mistura estiver pronta pegue uma parte da cola com um palito de sorvete e coloque entre a placa e o tubo espalhando com o dedo com a luva de vinil, deixe uma camada grossa entre a placa e os tubos para que não vaze agua da placa, também pegue um pouco de cola adesivo PVC Vinílico incolor(75g) e coloque nos joelhos de 90˚ soldável com rosca(32mmX3/4") e encaixe nos tubos de maneira que eles estejam dispostos em diagonal, faça o mesmo com as cap soldável de PVC(ø32mm), quando a cola curar prossiga com a pintura da placa sendo a superfície da placa mais aspera com tinta esmalte sintético preto fosco(900ml) usando um pincel(3"), mas antes deve preparar a placa limpando com a estopa. Na montagem final da placa você precisa enfaixar com fita teflon as 2 buchas de redução e 2 adaptador interno e encaixar todos um no outro e depois na placa, após ter encaixado essas peças, prossiga para a montagem do reservatório.
Para o reservatório será necessário fazer em uma das laterais com maior largura da caixa plástica de polipropileno 1 furo de 38mm na parte direita inferior de altura 50mm e de largura 100mm, outro furo de 19mm na parte esquerda inferior de largura e altura de 100mm, na lateral oposta na parte da direita superior tem um furo de 40mm de largura 50mm e altura de 100mm, esse furos devem ser feitos com um 1 serra copo de 38mm e um de 19mm encaixado na furadeira, depois de fazer os furos encaixe os 2 adaptador soldável com anel para caixa d'agua(40mm) nos furos de 38mm e a torneira no furo de 19mm, coloque fita teflon nos 2 adaptadores internos e encaixe nos adaptador soldável com anel e conecte a mangueira de 1000mm no adaptador interno na parte superior da placa e no adaptador interno do reservatório e prenda com abraçadeira metálica e conecte a mangueira de 2000mm no adaptador interno na parte inferior da placa e no adaptador interno inferior do reservatório e prenda com a abraçadeira metálica e a placa esta pronta para o funcionamento.
2.10) Referências bibliográficas:
http://www.tigre.com.br/pt/download_ficha.php?tipo_arq=linha&file=linha_1.pdf
http://amanco.com.br/downloads
Professor Robinson Braga da aula de introdução a engenharia na FACAMP e a Juliana Oliveira do laboratório aplicado
